マシナブルセラミックス加工の有限会社桐栄製作所
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今頃、真空チャック！？
と言うお言葉が、聞こえてきそうです （笑）
弊社で主に加工するセラミックスは、ご存じの通り非磁性の為
研削加工時に電磁石には吸着できません。
そこで接着剤や真空チャックにて吸着させるのが一般的です。
真空チャックは、かなり前からありますが
色々なデメリットがあり（重量や構造、ワークサイズによって穴や溝の目隠し等）
弊社に合う物を探してました。
そこでやっと見つけ、導入となりました。
その装置がコチラです。
一見、かなりシンプルな真空チャックで
余計な形や装置は無く、エジェクターが付いているだけ。
それが決め手となりました。
表面は多孔質セラミックスの為、ワークサイズに関係無く吸着できます。
現在、小形や大形、板厚の薄い物の研削に威力を発揮しています。
昨年小型CNC旋盤を導入して、約１年が経過しました。
操作方法も大分理解でき、思い通りの加工ができるようになってきました。
お客様からのご依頼も多数頂き、活躍の幅も広がっています。
(加工例）
弊社での従来の加工法では、旋盤加工と穴あけ加工を別工程で行っていました。
上記のような丸物の、穴あけ加工は寸法公差には入っているものの
二次加工のセッティングに時間が掛かっていました。
このような加工を新型のCNC旋盤では、同時加工してくれます。
勿論、加工時間も短縮されますが、穴位置の寸法公差も優れています。
（測定例）
穴-穴間のピッチ(4.003mm)は従来と大差はありませんが
ワークのセンターからの穴位置がこの測定結果(2.000mm)のように。
この結果はたまたまですが、平均２０μには入ってきます。
CNC旋盤の機械精度とマコールやマセライト、ホトベールの快作性セラミックスの
材質性の両方が組み合わさった結果だと言えるでしょう。
ワークサイズや穴数によっては、加工不可の場合もありますが
このような製品をお求め、お考えのお客様は、まずご相談くださいますよう
お願いいたします。
昨年から検討していた工作機械が無事、８月に搬入されました。
おかげ様で年始に申請した、Ｈ２８年度ものづくり補助金も採択され
順調に推移しております。
近年は装置が小型化されていくに伴い、各パーツ類もより小型の物が
求められていきます。
弊社でもその要望に応えていきたいと考えており、今回の導入に至りました。
この機械で、より細かな丸物のマシナブルセラミックス加工を目指していきます。
今後もご愛顧のほど、よろしくお願い致します。
２０１７年も始まり、３週間が過ぎようとしています。
弊社では昨年末より “平成２８年度補正 ものづくり補助金” の書類を作成し
申請しました。
結果の発表は３月末のようです。
申請の結果はどちらであったとしても、今年は超精密旋盤の
導入を検討しています。
この機械の導入により、更に精度や納期のお約束が確実なものになります。
弊社の得意とするマシナブルセラミックス（マコール、ホトベール、マセライト等）
の加工で威力を発揮します。
あとは機械メーカーとの打ち合わせ。
申請の結果が発表される頃には、発注予定です。
遅ればせながら、本年もご愛顧のほど、宜しくお願い致します。
そして皆様にとって、すばらしい１年である事をお祈り申し上げます。
セラミックスに限らず、加工するとどうしても
避けては通れない、切りくずや切粉の問題があります。
お客様からも心配される声を、聞く事もあります。
（製品例）
弊社では、エアブローは勿論、超音波洗浄機で細かい切粉を
洗浄してから納品致します。
これは弊社の得意とする、吸水率０％で錆びない加工物のマシナブルセラミックス
（マイカレックス、マコール、マセライト、ホトベール、シェイパルHiMソフト）
だからこそできる、洗浄方法なのです。
(before)
(after)
見た目では、切粉が無さそうに見える製品でも
洗浄してみるとこのように、粉が浮き出てきます。
組み込まれる装置（真空装置等）の中でのごみやチリの問題も
格段に減少されます。
洗浄機に入るワークサイズにもよりますが、お客様の心配事を一つでもなくせるように努力し
安心して使用できる製品を、製作していきます。
先日あるお客様から、弊社が製作し、納めさせて頂いた製品を
装置の一部に組み込んだとの、ご連絡を頂きました。
色々な物を作ってきましたが、実際に使用されている所は
見た事が殆どが無く、何処に使われているのかが、あまり解らないのが現実です。
こちらの社長様には、快く返事をして頂き、実際に見学させて頂きました。
写真中央部の円柱の物が、今回納めさせて頂いたマイカレックスＭ－31です。
１台につき、数十個使用するそうです。
ここの部品には、耐熱性と絶縁性が求められるとの事。
真空装置の一部に使用されていました。
なかなか装置内部は、見る事が出来ないので
とても貴重な経験をさせて頂きました。
実際に見ると、お客様の求めている事が多少なりとも
伝わってきました。
これからの製作に、大きく役立ちました。
改めまして、株式会社Ｍ様 誠にありがとうございました。
先日お客様から、穴ピッチの精度のお問い合わせを頂きました。
この穴を基準にするそうで、ご心配されていたので成績書をお付けして納品致しました。
小さい物や100分台の測定はノギスでは不可能です。
このような場合には、画像寸法測定器を使用し測定致します。
お客様もご安心されたようで、お礼のメールが届きました。
このように弊社では、お客様の要望に一つでもお応えできるよう日々考えております。
お気軽にご相談、お待ちしております。
弊社ＨＰにある、特性比較表の材料の種類を増加致しました。
素材選択の、ご参考になればと思っております。
ご不明な点は、ご連絡頂けますようお願い致します。
ホームページを開設しました。